Warum TPU – und warum es anders ist
TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist das Material, wenn ein Druck flexibel, gummiartig und stossdämpfend sein soll. Handyhüllen, Dämpfer, Dichtungen, flexible Verbinder, Schuhsohlen – überall dort, wo PLA oder PETG zu steif sind, kommt TPU ins Spiel.
TPU druckt sich allerdings grundlegend anders als starre Filamente. Es ist weich, elastisch und knickt gern im Extruder-Pfad. Das bedeutet: langsam drucken, wenig bis keine Retraction, und am besten mit einem Direct-Drive-Extruder. Bowden-Systeme und AMS kommen schnell an ihre Grenzen.
Wenn man die Besonderheiten kennt und respektiert, liefert TPU erstaunlich gute Ergebnisse. Auf dieser Seite findest du meine Empfehlungen, konkrete Einstellungen und Lösungen für die häufigsten TPU-Probleme – alles aus der eigenen Praxis.
Meine Top 3 TPU Picks
🥇 Beste Gesamtwahl: eSun TPU 95A 1.75 mm (1 kg)
eSun TPU 95A ist mein Standard-TPU. Die 95A-Härte bietet eine gute Balance zwischen Flexibilität und Druckbarkeit – weich genug für Schutzhüllen und Dämpfer, steif genug für zuverlässige Förderung. Auf dem Direct-Drive-Extruder läuft es problemlos, auch bei moderaten Geschwindigkeiten.
- Shore 95A – guter Kompromiss aus Flex und Druckbarkeit
- Zuverlässige Förderung auf Direct-Drive-Extrudern
- Gute Layerhaftung und Oberflächenqualität
- Faire Farbauswahl, saubere Wicklung
🎨 Oberfläche & Farben: Polymaker PolyFlex TPU 95A (1 kg)
Polymaker PolyFlex liefert eine der schönsten Oberflächen bei TPU – leicht matt, gleichmässig und in vielen Farben verfügbar. Die Druckbarkeit ist vergleichbar mit eSun, die Kartonspule ist ein netter Bonus. Für sichtbare flexible Teile meine erste Wahl.
- Sehr angenehme, matte Oberfläche
- Breite Farbpalette
- 95A – gute Balance aus Flex und Druckbarkeit
- Kartonspule
💰 Budget: Overture TPU 95A 1.75 mm (1 kg)
Overture TPU ist die günstige Option, die trotzdem solide Ergebnisse liefert. Nicht ganz so konsistent wie eSun oder Polymaker, aber für Projekte, bei denen es nicht auf Perfektion ankommt, eine gute Wahl. Saubere Wicklung und zuverlässiges Feeding auf Direct Drive.
- Günstiges TPU mit solidem Druckverhalten
- 95A Shore-Härte
- Saubere Wicklung
- Gutes Preis-Leistungs-Verhältnis
Mini-Vergleich: TPU Filamente im Überblick
| Filament | Druckbarkeit | Stringing | Feeding-Stabilität | Preisniveau | Empfehlung |
|---|---|---|---|---|---|
| eSun TPU 95A | ★★★★★ | ★★★★☆ | ★★★★★ | € | Allround-Tipp |
| Polymaker PolyFlex 95A | ★★★★☆ | ★★★★☆ | ★★★★☆ | €€ | Oberfläche / Farben |
| Overture TPU 95A | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | ★★★★☆ | € | Budget |
★★★★★ = hervorragend · Alle mit Direct-Drive-Extruder getestet. Bowden-Ergebnisse können abweichen.
Worauf achten beim TPU-Kauf
Shore-Härte: 95A für den Einstieg
Die Shore-Härte bestimmt, wie weich das TPU ist. 95A ist der Standard: flexibel genug für die meisten Anwendungen, aber steif genug für zuverlässige Förderung. 85A ist weicher und gummiartiger, aber deutlich schwieriger zu drucken. Als Einsteiger mit 95A starten.
Direct Drive ist Pflicht
TPU braucht einen kurzen, direkten Weg vom Extruder-Zahnrad zum Hotend. Bei Bowden-Systemen (langer Schlauch) knickt das weiche Filament gern und verursacht Verstopfungen. Direct Drive ist bei TPU klar bevorzugt.
Geschwindigkeit: Geduld zahlt sich aus
20–35 mm/s ist der empfohlene Bereich. Das fühlt sich langsam an, ist aber entscheidend für saubere Ergebnisse und stabile Förderung. Zu schnell drucken ist der häufigste TPU-Fehler.
Retraction: weniger ist mehr
Bei Direct Drive: 0–0.5 mm Retraction. Bei Bowden: Retraction am besten deaktivieren. Zu viel Retraction führt bei TPU zu Verstopfungen. Etwas Stringing ist bei TPU normal und akzeptabel.
Feuchtigkeit
TPU ist hygroskopisch und nimmt Feuchtigkeit auf. Feuchtes TPU stringt mehr und die Oberfläche wird ungleichmässig. Trocken lagern (Drybox) und bei Problemen bei 50–55 °C für 4–6 Stunden trocknen.
TPU Troubleshooting – meine Erfahrungen
Filament knickt / Förderfehler
Zu schnell gedruckt oder Bowden-Extruder. Geschwindigkeit auf 20–25 mm/s senken. Sicherstellen, dass der Pfad zwischen Zahnrad und Hotend möglichst kurz und geführt ist. Direct Drive verwenden.
Stringing überall
Bei TPU normal. Temperatur leicht senken (5 °C), Reisegeschwindigkeit hochsetzen, Filament trocknen. Retraction nicht über 0.5 mm bei Direct Drive. Nachbearbeitung (Heissluft oder manuell) ist bei TPU oft der pragmatischste Weg.
Unterextrusion
Zu schnell, zu kalt oder feuchtes Filament. Geschwindigkeit senken, Temperatur leicht erhöhen, Filament trocknen. Extruder-Spannung prüfen: zu fest klemmt das weiche Filament zusammen, zu locker rutscht es durch.
Druck haftet nicht am Bett
TPU haftet auf den meisten Oberflächen gut. Wenn nicht: Bett reinigen (IPA), Temperatur auf 55–60 °C erhöhen, erste Schicht besonders langsam drucken. Klebestift hilft bei glatten Betten.
Druck zu steif oder zu weich
Keine Einstellungssache – das hängt von der Shore-Härte ab. 95A ist moderat flexibel, 85A deutlich weicher. Infill-Muster und -Dichte beeinflussen die Steifigkeit zusätzlich: weniger Infill = flexibler.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Welches TPU für Anfänger?
TPU mit Shore-Härte 95A. Es ist flexibel genug für die meisten Anwendungen (Hüllen, Dämpfer, Dichtungen), aber steif genug, um auf den meisten Direct-Drive-Druckern zuverlässig zu fördern. Weichere Varianten (85A) sind deutlich anspruchsvoller.
Was ist der Unterschied zwischen 95A und 85A?
Die Shore-Härte: 95A ist härter und einfacher zu drucken, 85A ist weicher, gummiartiger und schwieriger zu fördern. Je niedriger die Zahl, desto flexibler – aber auch desto langsamer muss man drucken und desto mehr Sorgfalt braucht das Feeding.
Wie schnell kann ich TPU drucken?
20–35 mm/s ist realistisch für gute Ergebnisse. Manche 95A-Filamente vertragen auch 40 mm/s auf einem guten Direct-Drive-Extruder, aber schneller = höheres Risiko für Förderfehler. Lieber etwas langsamer und dafür zuverlässig.
Brauche ich Retraction bei TPU?
Minimal bis gar nicht. Bei Direct Drive: 0–0.5 mm. Bei Bowden: deaktivieren. Zu viel Retraction quetscht das weiche Filament zusammen und führt zu Verstopfungen. Etwas Stringing gehört bei TPU dazu.
Funktioniert TPU im AMS oder mit Bowden-Extruder?
Eingeschränkt. Weiche TPUs (85A) funktionieren in Bowden-Systemen und AMS meist nicht. Härtere TPUs (95A) laufen manchmal, aber nicht garantiert – der lange Filamentweg gibt dem Material zu viel Raum zum Knicken. Direct Drive ist bei TPU klar die sicherere Wahl.